厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。

（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。

（2） ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面HDPE更有優勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

（3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品首選的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途：主要應用于汽車內飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。